你知道安裝耐磨鏈條導軌之前需要做哪些準備嗎？邊肖感覺(jué)大家對它的認識應該還不夠準確，所以這期就給大家詳細介紹一下:

首先，機器水平校正。要求:在安裝基面上放兩個(gè)等高的測量塊和一把大理石測量尺，并放上細水平儀，調試底座的水平。要求是底座是凸的。

二。耐磨鏈條導軌安裝基座的粗糙度、平面度、直線(xiàn)度和表面的檢查。要求:水平調試后，必須用激光干涉儀測量主耐磨鏈條導軌安裝基面的平面度。允許凸度為每10m 0.05mm，全行程直線(xiàn)度允許凸度為0.03mm。粗糙度要求1.6，表面無(wú)鑄造缺陷。

三。耐磨鏈條導軌安裝基面和耐磨鏈條導軌側面參考安裝面的倒角處理。要求:倒角半徑小于等于3.5mm，如發(fā)現倒角過(guò)大或凸出，應及時(shí)用油石和銼刀處理，否則會(huì )造成耐磨鏈條導軌精度安裝不良或干擾滑塊。

四。耐磨鏈條導軌安裝底座鎖緊螺紋孔的加工。要求:確認安裝螺孔位置是否準確，每個(gè)連接螺孔的中間距離為120mm，大于或小于0.1mm為了保證高精度的螺孔加工，需要選用數控設備進(jìn)行定位加工。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）開(kāi)箱后檢查耐磨鏈條導軌要求:檢查耐磨鏈條導軌是否合格，有無(wú)碰傷、銹蝕，清洗防銹油，消除器件外觀(guān)上的毛刺、凸起、污垢。

耐磨鏈條導軌生產(chǎn)的主要步驟是什么？近年來(lái)，以耐磨鏈條導軌材料為原料的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工技術(shù)發(fā)展迅速，通過(guò)對現有加工設備的改造，初步抑制了UHMWPE的燒結。

成型已經(jīng)發(fā)展成特殊的成型方法，如擠出成型、吹塑成型和注塑成型。抑制燒結是UHMWPE蕞初的加工方法。這種方法的產(chǎn)率相當低，并且容易氧化和降解。為了提高生產(chǎn)依從性，可以采用直接電加熱。

耐磨鏈條導軌擠出成型擠出成型設備包括柱塞式擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。同向雙螺桿擠出機常用于雙螺桿擠出。1983年，我國對國產(chǎn)XS-ZY-125A注塑機進(jìn)行了改造，并于1985年成功注塑出啤酒罐裝生產(chǎn)線(xiàn)用超高分子量聚乙烯輥筒、水泵軸套、醫用人工關(guān)節。

在吹塑UHMWPE的加工過(guò)程中，當材料從模具中擠出時(shí)，一定會(huì )由于彈性回復而回縮，基本不會(huì )出現流掛的跡象。因此為中空容器，尤其是大型容器，如油罐、大桶等的吹塑成型創(chuàng )造了有利條件。

超高分子量聚乙烯吹塑還可以得到縱橫向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了長(cháng)期以來(lái)HDPE薄膜縱橫向強度不同，容易造成縱向損傷的問(wèn)題。

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